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離心噴霧造粒干燥機(jī)在顆粒制備中的應(yīng)用研究

更新時(shí)間:2025-07-11 點(diǎn)擊次數(shù):4
  離心噴霧造粒干燥機(jī)是一種將液體或懸浮液通過離心霧化成微小液滴,再通過熱空氣干燥形成固體顆粒的設(shè)備。其在顆粒制備中具有高效、連續(xù)、可控性強(qiáng)的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、陶瓷等領(lǐng)域。
  離心噴霧造粒干燥機(jī)關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)顆粒特性的影響:
  1.霧化參數(shù)
  離心盤轉(zhuǎn)速:
  轉(zhuǎn)速越高,液滴粒徑越小,但過高可能導(dǎo)致液滴不均勻或設(shè)備振動(dòng)。
  典型轉(zhuǎn)速范圍:需根據(jù)物料黏度調(diào)整。
  進(jìn)料速度:
  進(jìn)料量過大會(huì)導(dǎo)致液滴團(tuán)聚,降低干燥效率;過小則浪費(fèi)能源。
  需與熱風(fēng)分配匹配,保持干燥室溫度穩(wěn)定。
  2.干燥參數(shù)
  熱風(fēng)溫度:
  高溫可加速干燥,但可能引起熱敏性物質(zhì)降解。
  熱風(fēng)分配:
  順流式(熱風(fēng)與液滴同向):適合熱敏性物料,但干燥效率較低。
  逆流式(熱風(fēng)與液滴反向):干燥效率高,但顆粒易過熱。
  3.物料特性
  黏度:高黏度物料需提高離心盤轉(zhuǎn)速或預(yù)熱處理以降低黏度。
  表面張力:影響液滴穩(wěn)定性,可通過添加表面活性劑調(diào)節(jié)。
  固體含量:固體含量過高會(huì)導(dǎo)致霧化困難,一般控制在20%~50%。
  離心噴霧造粒干燥機(jī)顆粒特性的控制與優(yōu)化
  1.粒度分布
  通過調(diào)整離心盤轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度,可控制顆粒粒徑。
  窄分布顆粒:需采用多級(jí)霧化或分級(jí)循環(huán)工藝。
  2.顆粒形態(tài)
  空心顆粒:快速干燥形成,適合低密度材料(如陶瓷、催化劑)。
  實(shí)心顆粒:緩慢干燥或高固體含量物料形成,適合高密度材料(如藥物、肥料)。
  球形度:通過優(yōu)化霧化參數(shù)和干燥速率提高球形度。
  3.功能化改性
  包覆結(jié)構(gòu):在干燥過程中噴涂功能性溶液(如藥物載體、緩釋涂層)。
  復(fù)合顆粒:通過多組分進(jìn)料形成核殼結(jié)構(gòu)或梯度材料。

 

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